管链输送机

一、管链输送机（又称链式管道输送机）作为现代粉体处理的核心装备，正在化工、食品、制药、新能源等领域掀起一场"输送革命"。其创新的全密闭链式输送原理，完美解决了传统输送方式存在的粉尘泄漏、物料破碎、交叉污染等行业痛点。

1.管链输送机（也称为管式链输送机）是一种常用的粉状物料输送设备，通常用于输送颗粒状、粉状或块状的物料。

2.多点卸料是指在管链输送机的输送过程中，可以通过多个出料口将物料卸载到不同的目的地。

本次管链机输送系统用于输送分子筛干燥剂，由管链输送机，气动插板阀，管道，称重料仓，出料螺旋，PLC控制系统组成：

3.气动插板阀：在管链输送机的出料口设置气动插板阀，通过控制这些阀门的开启和关闭，可以将物料引导到不同的出料口。

4.管链输送机多段管道设计：设计多段管道，每段管道连接到不同的出料口。通过控制进料端的阀门，可以控制物料流向不同的管道，实现多点卸料。

5.称重料仓：在管链输送机的出料口设置称重料斗，使用称重单元精确计量，实现定量给料。

6.出料螺旋：设计可调节的出料螺旋，通过调节出料螺旋的位置，可以将物料卸载到不同的位置。

7.多个独立的输送系统：在管链输送机上设置多个独立的输送系统，每个系统连接到不同的出料口，通过分别控制这些系统，可以实现多点卸料。

8.自动化PLC控制系统：利用传感器、执行机构和控制系统，实现对多个出料口的自动控制，根据需要调整物料的卸料位置和流量。

以上系统适用于分子筛干燥剂系统中，其他粉体输送场合也可以结合使用，具体选择取决于物料的性质、输送距离、卸料位置的需求以及系统的自动化程度等因素。

二、为什么选择管链输送机？

六大核心优势：

1. 极致密封：采用军工级密封技术，粉尘泄漏量<0.1mg/m³，远超国标要求

2. 三维输送：独创的万向节设计，实现0-90°任意角度转向，突破空间限制

3. 智能运维：搭载IoT传感器，实时监测链条张力、温度等12项运行参数

4. 节能降耗：比气力输送节能40%，年省电费可达15-30万元

5. 物料友好：专利缓冲击结构，物料破碎率<0.5%，远低于行业3%的平均水平

6. 模块设计：标准化模块组合，安装周期缩短60%，维护效率提升3倍

三、行业定制化解决方案

1. 化工行业

• 防爆型设计：通过ATEX认证，适用于易燃易爆环境

• 耐腐蚀配置：哈氏合金/PTFE内衬，应对强酸强碱物料

• 典型案例：某跨国化工企业采用后，年维护成本降低75%

2. 食品医药

• 卫生级设计：表面Ra≤0.4μm，符合FDA/CE认证

• 无菌输送：配备CIP/SIP系统，满足GMP要求

• 成功案例：帮助某乳企实现奶粉输送0污染，通过ISO22000认证

3. 新能源材料

• 惰性气体保护：氧含量<10ppm，保障材料品质

• 超纯处理：特殊抛光工艺，金属离子溶出量<0.01ppm

• 应用实例：某锂电池正极材料生产线产能提升40%

四、技术创新亮点

1. 智能驱动系统

• 采用伺服电机+减速机一体化设计

• 能耗自适应调节，节电15-25%

• 远程监控平台，故障自诊断准确率99.8%

2. 核心输送组件

• 航空级合金链条：使用寿命超5万小时

• 纳米复合碟片：耐磨性提升8倍

• 快拆式结构：维护时间缩短至30分钟

3. 环保配套系统

• 脉冲除尘装置：除尘效率99.97%

• VOCs回收单元：废气处理达标排放

• 噪声控制：运行音量<65分贝

五、选型服务支持

五步选型法：

1. 物料特性分析（含水率、堆积密度等）

2. 工艺参数确认（输送量、距离、角度）

3. 特殊需求定制（防爆、无菌等）

4. 3D模拟演示

5. 试机验证

六、客户见证

"采用贵司管链输送机后，我们实现了：
✓ 生产效率提升35%
✓ 能耗降低28%
✓ 产品合格率提高至99.9%
✓ 年综合效益增加500万元以上"
——某世界500强化工集团设备总监

如需定制输送系统，欢迎联系新乡市途博机械有限公司！

联系方式：高总 18603807035